သေဆုံးပျက်စီးစေသော အကြောင်းရင်းများ

အသေပုံသွင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် မှိုပျက်စီးမှုပုံစံများမှာ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုသည် သေဆုံးပျက်စီးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အပူဓာတ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် အပူဖိစီးမှုအပါအဝင် စိတ်ဖိစီးမှု၏ရင်းမြစ်အားလုံးဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုကို အောက်ပါတို့မှ ထုတ်ပေးပါသည်။



ï¼¢ 1ï¼¹ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်



1. အရည်အသွေးကို အတုလုပ်ဗလာ ပြဿနာ။ အချို့သောမှိုများသည် ရာဂဏန်းမျှသာ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်းများရှိပြီး အက်ကြောင်းများ လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အတုလုပ်စဉ်အတွင်း ပြင်ပအတိုင်းအတာများကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ပျော့ပျောင်းသော dendritic ပုံဆောင်ခဲများ၊ ရောစပ်ကာဗိုက်များ၊ သံမဏိအတွင်းရှိ ကျုံ့သွားသောအပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအား ချောမွေ့စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်ကာ ရှည်ထွက်လာသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း နောက်ဆက်တွဲ quenching deformation၊ cracking, embrittlement နှင့် failure စိတ်သဘောထားအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။



2. လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် စီစဥ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖြတ်တောက်ခံရသော ဖိစီးမှုအား အလယ်အလတ် အနုနယ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။



3. ကြိတ်ခံရသောသံမဏိကို ကြိတ်စဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ထုတ်ပေးကာ ပျော့ပြောင်းလာကာ အလွှာနှင့် ကာဗူရီရှင်းအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူအက်ကွဲခြင်းနှင့် စောစီးစွာ အက်ကွဲခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးပါက၊ H13 သံမဏိကို 510-570 â¢ှာ အပူပေးပြီး 25mm တိုင်းတွင် တစ်နာရီကြာ ဖိထားနိုင်သည် ။



4. Electric discharge machining သည် stress ကို ထုတ်ပေးသည်။ လျှပ်စစ်ဒြပ်စင်များနှင့် ဒြပ်စင်ဒြပ်စင်များ ကြွယ်ဝသော အဖြူရောင်နှင့် တောက်ပသော အလွှာကို မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအလွှာကိုယ်တိုင်က အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဖိစီးမှု ရှိလိမ့်မည်။ EDM ကာလအတွင်း၊ အဖြူရောင်တောက်ပသောအလွှာကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားစွာအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကာ အပူပေးသည့်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Tempering ကို tempering အပူချိန်တွင်ဆောင်ရွက်ရမည်။



＃2ï¼¹ မှိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်



မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် မှိုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့သည် အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ ကြေကွဲခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ခံယူပြီးနောက် မျက်နှာပြင် နိုက်ထရစ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိမီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် အအေးခံချိန်အတွင်း အပူဖိစီးမှု၏ superposition နှင့် အဆင့်အသွင်ပြောင်းချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ quenching stress သည် ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ကွဲအက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး stress ကို tempering ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။



ï¼¢ 3＃uel သည် die Casting ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်



မှိုမထုတ်လုပ်မီ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်။ မဟုတ်ပါက အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုအရည်များ ပြည့်သွားသောအခါတွင် မှို၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာ၏ အပူချိန် gradient ကို တိုးမြင့်စေပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်ကို အက်ကွဲစေသည် သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုအပူချိန်သည်ဆက်လက်မြင့်တက်နေသည်။ မှိုအပူချိန်သည် အပူလွန်သောအခါ အသေကပ်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်သွားကာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှို၏လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်ကို အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးခံအပူချိန်ထိန်းစနစ်တစ်ခု သတ်မှတ်ရမည်။